极致效率稳中再进

奏响“结构调整”强音

为助力企业“活下去、好起来”，宽厚板厂以“生产效率稳中再进”为“牛鼻子”，坚持算好“深挖潜能提效率”这本账，夯实品种结构创效基础。

宽厚板厂积极应对市场变化，以品种效益最大化为指导原则，围绕“高质量的合同交付、高质量的极致效率、高质量的极致成本”工作主线，坚持清单化工作机制+精细化管理，以轧线日轧制块数、精整小时剪切块数、吨钢电耗为过程指标，大力技术攻关；以生产调度为中心，紧密围绕公司下达的生产目标，优化生产计划排程，抓好生产任务分析、跟踪和生产误时管控，通过对各区域均衡生产的内外协调，持续释放产线潜力提效率。

全体干部职工立足岗位勇担当、拼极致，积极开展轧制效率、剪切效率提升攻关，产线生产能力不断突破。热轧车间通过精益设备管理，提升品种钢轧制效率，轧线有效作业率创双机架生产以来历史最好水平，全月轧制量创投产以来月产最好水平。精整车间充分发挥六跨新增探伤设备优势，有效缓解物流瓶颈，月过钢量达到历史较好水平，为月产破纪录打牢基础。

能源消耗低位运行

算好“精细降本”经济账

宽厚板厂树牢“三个一”理念，以“能源消耗低位运行”为抓手，全面降本节支，做好“精细算账降成本”这本账。

一方面，该厂在关键处下功夫，开展降低主能耗攻关，从工艺技术、操作规范等多方面着手，加强对加热炉煤气用量的动态跟踪分析，强化能源消耗精益化管理；精细化组织生产，将高温钢和低温混合生产时进行分炉生产；通过持续优化改进，保障热送热装，合理调节空燃比，不断提高能源利用率；持续挖掘高压变频器改造、淬火机改造等项目节能潜力，入炉温度环比提升34℃。

另一方面，该厂从细微处着手，减少跑冒滴漏带来的能源浪费。通过提高仪表计量精度，计量偏差较2024年10月以前降低15%以上，降低消耗的同时提高了煤气的利用率和燃烧水平；做好检修、待轧等停产停机管控，照明、检修用电较去年下降1500度/天；通过多措并举，1月吨钢电耗、煤耗均保持低能耗水平，同比去年实现降本12.6元/吨，完成挑战值。

深化工序协同联动

念好“技术创值”效益经

宽厚板厂落实“四有”“四化”，深化对标找差，不断深化价值创造，以技术创新推进价值创造，把产线效率发挥到极致。

该厂保持品种结构战略调整定力，积极发挥宽板模拟经营团队和产销研创值团队作用，打好关键核心技术攻坚战，以技术创新实现价值创造；紧盯现场瓶颈、突出质量问题，梳理形成任务清单，深化全员岗位创新，扎实有效推进A-D层级各项创新项目，助推成果转化，品种规格拓展持续突破，产品竞争力进一步增强；经营团队重点打造以客户需求为中心的QCDVS体系能力，坚持算账经营，产销研高度协同，共同构建健康、稳定的服务客户体系，实现客户和企业双赢。