福建大东海实业集团有限公司精品钢铁项目2*1260立方米高炉工程为两套独立的高炉系统及全套公辅系统等，项目的建成进一步丰富了品种结构，产品附加值进一步提升，对福建区域内优质精品板材具有重要现实意义，极大地促进了福建当地钢铁工业的发展。

项目在框架平台安装过程中采用了“高炉平台模块化安装技术”，通过此技术优化除风口平台、围管吊挂平台外的所有高炉框架与平台。在平台进行模块化整体吊装的思路下，项目团队首先利用BIM技术将模型中框架柱进行断节，并应用Midas软件对平台稳定性进行计算，相应增加空中安装吊点；其次优化传统散件安装方法中的螺栓节点，减少节点数量；最后根据优化后的图纸在地面进行模块化拼装，同时在地面将柱、梁组装为整体框架，再依次对次梁、平台板、栏杆等进行拼装，最终成为一个整体吊装单元，并采用每层四个框架柱为模块平台的支撑连接点。每层模块化平台吊装完再进行管道和设备的安装。不仅提高了钢结构平台安装进度，还减少了钢结构安装过程中管道与设备交叉作业的施工问题，提高施工进度的同时，保障施工安全。该技术后续已在唐山中首特钢高炉工程与抚顺新钢铁1400高炉工程中得到应用。

建设过程中还积极推广应用了“混凝土裂缝控制技术”“钢结构深化设计与物联网应用技术”“基于BIM的现场施工管理信息技术”《建筑业10项新技术(2017版)》中的8大项、30子项；推广应用了“热风炉炉壳上下带对接定位装置”等6项公司已有技术成果；组织开展了“高炉平台模块化施工技术研究与应用”等8项自主技术创新；申报专利8件，其中授权发明专利5件；形成“高炉系统高效施工技术”成果；获得“高炉模块化吊装工法”等2项省部级工法；获得龙图杯BIM大赛一等奖等荣誉。通过应用新技术和自主创新技术，提高施工质量，节约施工资源，取得了良好的经济效益和社会效益。