今年一季度，柳钢中金公司冷轧厂锚定极薄带钢生产的核心难题，迅速组建专项攻关团队，并借助“揭榜挂帅”机制激发技术创新活力。攻关团队围绕来料表面质量把控、尺寸精度波动以及轧制工艺稳定性等关键环节，进行深入研究与反复验证：通过重构二十辊轧机二轧程工艺模型，对压下率分配和张力控制实现精准优化，同时升级轧辊尺寸精度检测系统。攻关团队还量身定制轧辊辊形，并结合动态润滑优化方案，成功攻克带钢边浪和表面微缺陷难题。

历经多轮生产模拟和应急预案推演，成功实现0.23毫米不锈钢冷轧卷的稳定量产，产品厚度公差、表面粗糙度等关键指标均达到客户要求。轧制速度突破400米/分钟，成材率始终稳定在96%以上。

此外，本轮试验严格按照《工序间产品质量验收标准》执行，从原料挑选到成品轧制总耗时一个多月。值得一提的是，此次突破了以往仅依靠原设计十八辊机组供应不锈钢硬态卷原料的局限，创新性采用无需十八辊轧制的热轧厂退火酸洗机组直供新路径，为平衡产线供给、充分释放产能，提供了可行性方案。

为上游工序释放产能、降低生产消耗开辟了全新路径。经过三次轧程的精密轧制，最终原料厚度从1.6毫米逐步压薄至0.15毫米，达到了行业领先水平。

据介绍，极薄不锈钢带的成功批量生产，显著增强了柳钢中金公司在高端不锈钢市场的竞争力，更为柳钢集团后续深入推进增品种、提品质、创品牌“三品工程”提供了有力支撑。