新能源商用车的蓬勃发展，对电池框架材料提出了严苛的要求。电池框架不仅要具备足够的强度以抵御各种复杂工况下的冲击，为电池安全保驾护航，还要拥有出色的成型性能。技术中心以敏锐的市场洞察力和强烈的使命感，迅速集结了一支由材料科学、轧制工艺、自动化控制等多领域专业人才的精英研发团队，向AG750DK热轧卷板的研发高地发起冲锋。

二炼轧作业部1780产线在此次研发中发挥了中流砥柱的作用，为研发工作提供了坚实的硬件基础。技术人员以该产线为依托，从材料的化学成分优化这一源头出发，精确调配各类合金元素的比例。在保障材料高强度的同时，巧妙地提升其韧性，为AG750DK赋予了刚柔并济的“内在气质”。

在轧制工艺的探索上，技术团队面临着高强度材料带来的变形抗力大、尺寸精度难以把控等重重挑战。他们凭借坚韧不拔的毅力和勇于创新的智慧，通过对温度、速度、压力等关键参数的反复试验与精细调校，找到了最优的轧制路径，确保了钢板在轧制过程中的稳定性和高精度。在冷却环节，技术人员更是如雕琢艺术品般精心，经过无数次的模拟推演与实际验证，确定了理想的冷却速度与冷却方式。这一关键步骤如同给AG750DK披上了一层均匀且性能稳定的“外衣”，使其内部组织结构均匀致密，各项性能达到完美平衡。

此次AG750DK的成功研发，标志着股份公司技术创新跃上新台阶，它不仅是对股份公司多年来技术沉淀与创新能力的有力验证，更是股份公司积极响应国家新能源发展战略，为行业发展贡献力量的生动实践。