高炉利用系数是衡量高炉生产效率和技术管理水平的重要指标，其数值越大，代表生产效率越高。在外部市场环境波动和国家环保要求日益趋严的双重挑战下，该厂新3号高炉团队迎难而上，灵活实施“经济炉料”方针，深化“一炉一策”操作管理思路，致力于提升高炉冶炼强度和运行稳定性，持续优化经济技术指标。

在日常操作中，该厂新3号高炉充分发挥3铁口优势，确保渣铁及时按批次顺利排出，为高炉稳定风口运行创造有利条件；同时，该团队优化了上下部调剂，使高炉气流分布更加均衡，顺行状况明显改善。为进一步提升高炉运行效率，该团队采取了“稳定边缘气流，强化中心气流”策略，包括：下部缩小进风面积，提高鼓风动能；上部减少边缘焦炭占比，拉宽矿石平台。

这些措施有效稳定了边缘气流，使该厂高炉壁体温度和冷却壁水温差得到严格控制，从而大幅减少因气流问题导致的减风或大减风情况，高炉风口状态保持稳定，为经济技术指标的优化奠定了坚实基础。

随着冶炼强度不断提升，攀钢钒炼铁厂加大了对炉体设备的维护和管理力度，坚决防范和减少生产事故的发生。同时，该厂深入推进点检定修制度，合理安排高炉设备检修，确保检修质量与效率受控，为高强度冶炼提供了坚实的设备保障。

此次攀钢冶炼钒钛矿2000立方米高炉利用系数创历史新高，不仅彰显了攀钢在钒钛矿冶炼领域的技术实力和管理水平，也为我国钢铁行业的绿色、高效发展树立了新的标杆。