参评项目聚焦生产流程关键环节,通过技术攻关与管理优化实现降碳增效。数据显示,炼铁厂“降低高炉燃料比”项目通过原燃料质量控制、工艺参数优化及设备消缺,将燃料比稳定控制在525kg/t,较改造前下降3.2%,年减少二氧化碳排放约2.6万吨;炼钢厂“降低吨钢水耗”项目通过建立全流程用水台账、优化循环水系统,实现吨钢新水消耗下降15%,年节水达45万立方米;能源动力部“发电物料消耗控制”项目创新燃料配比方式,推动发电成本同比下降8%。经测算,此次参评项目年度综合节能可达1.2万吨标煤,减排二氧化碳3.8万吨,凸显了邢钢在绿色低碳发展中的创新实力。
评审过程中,专家团队对项目成效进行严格核验,重点核查能耗数据监测记录、改造前后对比测试报告及第三方检测凭证。碳资产管理部部长代亮表示,公司已建立成果转化专项机制,要求所有获奖项目提供连续6个月的运行数据作为推广依据。目前炼铁厂燃料比控制、炼钢厂循环水系统优化等3项技术已在集团内部产线推广,相关数据纳入企业碳排放核算体系。
邢钢将“双碳”目标深度融入生产运营,近年来持续加大绿色技改投入。此次评审会特别强调技术创新与管理升级的协同性,评委建议加强产学研合作,引入炉窑烟气在线监测、能源智能管控平台等数字化手段,进一步挖掘降碳潜力。公司计划2025年建立重点工序碳排放强度对标数据库,通过数据驱动实现生产全流程碳足迹精准管控。
作为河北省重点钢铁企业,邢钢通过系统性推进工艺革新、能效提升和资源循环利用,近三年单位产品综合能耗累计下降12%,碳排放强度降低9.6%。此次评审活动不仅展现了企业在绿色制造领域的实践成果,更为行业探索高耗能环节降碳路径提供了技术参考,标志着钢铁产业绿色转型从宏观战略向微观落地迈出坚实一步。