设备赋能,筑牢生产稳定根基
作业区创新推行"关键设备承包责任制",构建班长、值班作业长两级联保体系,通过每日点检维护与周期性定修结合,有效的降低了设备的故障率。针对制约工艺稳定性的瓶颈设备,实施"一机一策"技术改造,完成生石灰下料、烧结松料器等3项重点技改项目,大幅度提高了设备的运行效率,为生产稳定顺行提供坚实保障。
工艺革新,锻造质量竞争优势
聚焦"提质量、降消耗"双目标,作业区技术团队开展工艺全流程攻关:创新应用"厚料层+蒸汽增效"组合工艺,混合料温提升6℃;通过优化布料矩阵与松料器角度调整,返矿率下降0.5%;建立"网格化漏风治理"机制,降低烧结漏风率提升烧结矿质量和产量;降低混合料水分0.2%,实现燃料消耗与质量指标的动态平衡。
精益管控,激发降本增效活力
在燃料成本管控中,作业区创新实施“经济配煤”策略。通过深入分析无烟煤与焦粉的燃烧特性、价格走势等关键数据,动态调整无烟煤与焦粉比例,充分释放原料价差红利,有效降低了燃料成本;同时,通过改进烧结过程控制技术,精准把控烧结温度、时间等核心参数,稳定烧结过程控制,减少波动,有效的降低了能源消耗和能源成本。
当前,炼铁厂烧结作业区正以“质量保供”为核心,全面推进精细化管控,深化设备诊断系统应用,通过持续对标挖潜、创新突破,为高炉的生产提高强有力的保障!