高锰耐磨钢具有高的抗拉强度、塑性、韧性以及无磁性，常用于电子、医疗、石油化工、机械制造等设备中的耐磨件，已成为新一代耐磨钢选材的必然发展趋势。为确保此次Mn13高锰耐磨钢顺利批量生产，二炼轧作业部结合前期生产经验，多次召开生产准备会，系统分析当前存在的问题，对设备、工艺、操作等进行优化升级。

针对炼钢生产周期长的难题，该作业部通过提升转炉终点温度、增加氩站合金添加量、调整冶炼工艺路线等措施，实现炼钢生产周期的大幅度降低；针对该钢种传热不好、收缩量大，影响连铸生产稳定性的问题，该作业部积极采用弱冷控制，合理控制铸机拉速，减少扇形段内坯壳收缩量，杜绝结晶器液面波动，实现铸机生产的稳定顺行；针对炉卷机组轧制过程中易出现的中间纵裂和轧制分层的问题，该作业部全方位挖潜轧制能力极限，提前确认设备工况，提升设备功能精度，优化层流冷却系统，精确控制板坯温度，最终实现了Mn13高锰耐磨钢的顺利批量生产。