此次改造聚焦传动与控制系统升级，提升设备运行稳定性、剪切精度及生产效率，为南钢高端棒材生产提供了强有力的技术支撑。改造前，该轧线设备已服役多年、技术老旧、备件供应困难，在高强度剪切工况下，响应迟滞、剪切精度下降、故障率升高等问题日益凸显。

改造后，飞剪系统在高速运行状态下剪切精度得到有效提升，大幅提高了棒材成材率；通过优化电流环控制策略与附加转矩补偿算法，使系统具备更强的抗冲击能力，即使在负载波动较大的工况下，飞剪仍能保持毫秒级动态响应，彻底消除了剪切偏差问题；新增的远程诊断功能可实时监测设备状态，快速定位故障点，有效缩短检修时间，进一步提升了系统可靠性。该项目的成功实施，充分彰显了京诚数科公司在冶金传动与控制领域的技术实力，公司将继续深耕冶金智能制造领域，以技术创新赋能行业高质量发展。