汉钢公司充分发挥3500mm中厚板轧机和电加热炉的装备优势，通过创新研发实现关键技术突破。公司技术团队基于自动控制系统对加热炉均温控制系统进行升级改造，有效保障了钛板坯料的均匀受热质量。

针对钛合金材料高变形抗力和快速温降的特性，科研团队深入开展材料基础研究，重点突破材料特性与工艺参数的精准匹配难题。通过系统的实验室模拟和产线验证，团队成功优化了TC4ELI钛板的加热工艺曲线和轧制道次压下量分配方案，成功攻克了宽幅板材轧制过程中的边部开裂和组织均匀性等关键技术瓶颈。

在轧制过程中，汉钢公司采用实时数据监测与智能控制系统，动态调整轧制温度、辊缝倾动量等关键参数，并应用自主开发的钛板专用矫直算法，确保3050mm超宽幅板材的板形精度。同时，通过创新设计轧机负荷分配策略，成功攻克了宽幅轧制对设备强度的极限挑战。

汉钢公司成功轧制宽幅TC4ELI钛合金板材，标志着企业在宽幅钛板高效轧制技术领域取得重大突破。这一技术突破不仅为航空航天、海洋工程等高端装备领域提供了关键材料支撑，更有力提升了陕西省千亿级钛产业集群的核心竞争力，助推新质生产力高质量发展。