当前，北港新材料公司超低排放改造已进入全面攻坚阶段。走进厂区，随处可见热火朝天的施工场景：高耸的脱硫塔正在吊装，崭新的除尘设备有序就位，施工人员24小时轮班作业……一场以超低排放为核心的“生死存亡”之战正在进入倒计时，一项项超低排放及节能改造项目也不断取得突破。

3月29日，1号加热炉完成热态调试并生产出第一批质量合格的钢坯。这项轧钢加热炉综合节能改造是北港新材料公司超低排放改造的重点项目之一，改造后预计节约燃气超850万立方/年、碳排放下降12%、吨钢燃耗降低，达到国家轧钢加热炉能效标杆水平。

作为轧钢生产过程中的关键设备，加热炉的能耗占整个轧钢工序的60%-70%，其运行效率直接影响企业的能源成本和碳排放水平。此次技术升级，针对加热炉系统存在传统预热器效能不足、传统保温结构水梁立柱热损失较高、炉顶耐材老化导致热量损失等技术难题。

项目团队聚焦问题，精准诊断能耗痛点，直击短板，以四大革新举措实施系统性改造，构建节能降耗体系。通过“靶向治疗”，对轧钢加热炉系统实施了高效预热系统升级、水梁绝热结构优化、炉顶绝热系统重构、热空气管道保温更新。

项目组通过建立“红黄蓝”三色预警机制，在最后攻坚的试运行阶段持续奋战20天，最终比计划提前3天完成全部改造任务，把实干书写在绿色发展的项目工地上。