改造过程中，项目团队深入现场调研，创造性构建了“动态平衡-梯度回收-自动调控”三位一体节能体系。通过液压平衡装置实时补偿步进梁载荷，系统驱动力缩减至传统模式的20%，有效降低了对大功率电机的依赖。蓄能装置精准回收步进梁下行势能，并将回收能源直接供给下节拍提升动作。双模式蓄能装置可智能识别轻、中、重载工况，实现自动调节，确保不同生产条件下的最佳节能效果。此外，热轧带钢厂与太重集团榆次液压工业（济南）有限公司紧密合作，严把安全、工期和质量关，确保项目顺利实施。改造完成后，团队还对操作人员进行了系统培训，涵盖设备操作、故障排查及日常维护等内容，为新系统的稳定运行奠定基础。

改造后的液压站运行平稳，主泵机组从6台减少至2台，大幅降低了能耗。蓄能回收装置的应用不仅避免了热量回流，还使油路温度稳定在48±4℃，显著延长了设备使用寿命。该厂相关负责人表示，此次改造不仅提升了设备管理水平，降低了运行成本，还为鞍钢液压系统的节能优化积累了宝贵经验。未来，热轧带钢厂将继续探索新技术、新方法，进一步深化液压系统节能优化，为鞍钢高质量发展注入新动力。