自2022年国家启动“钢铁行业能效标杆三年行动”以来，沙钢以“三清单、两标准、一数据系统”为管理框架，组建跨部门专班对焦化、高炉、转炉等核心工序开展“穿透式”能效诊断。通过工艺优化、智能管控和余热梯级利用等系统性技改，累计实施数百项节能项目，推动多项国家发改委重点推广的节能降碳技术落地，部分技术应用覆盖率超90%。通过建立动态校准机制，企业实现工序能耗的持续下降，部分重点装备能效已达国际标杆水平。

在技术创新方面，沙钢建成全球规模领先的薄带铸轧生产线，首创“大废钢电炉+薄带铸轧”短流程工艺。相比传统工艺，该技术大幅精简生产环节，综合能耗和二氧化碳排放量显著降低。企业同步推进分布式光伏发电，利用厂房屋顶建成超百兆瓦光伏项目，年均可提供大量清洁电力。在固废处理领域，通过全球领先的转底炉和钢渣处理线，实现含铁锌尘泥资源化率超99%，获评江苏省首家“无废集团”试点，并成功入选巴塞尔公约亚太区域中心的“无废城市”减污降碳协同增效典型案例首批推荐名单。

作为首批“双碳最佳实践能效标杆示范厂”培育企业之一，沙钢通过能效标杆创建形成了覆盖能源计量、智能诊断、数据优化的精细化管理体系。其经验已获权威认可，先后斩获国家级绿色工厂、中国工业碳达峰“领跑者”、工信部水效“领跑者”等多项荣誉。中钢协专家组在验收中指出，沙钢的能源管理体系为行业提供了可借鉴的实践样本。