极致降本：全员参与，多项指标创历史最佳

该厂围绕全年降本目标，深入推进“晋位升级对标登高”和“划小核算单元实施精益降本”主题实践活动，利用成本管控模型对预算指标进行分解，压缩各项费用进耗。无缝产线，生产AG80S抗H2S腐蚀套管成材率达到历史最高水平，同时严控生产过程，首次实现了外折废品为零。轨梁产线，通过精益能源管控，实行避峰就谷，严控各项关键性指标，实现能源降本140.6万元。

优化产品结构：高附加值产品发力，国际市场突破

该厂聚焦鞍钢具体“1357”工作部署，不断提高产品科技含量和附加值，销研产协同联动，努力开拓国际市场。无缝产线，围绕拉大坯材差调整品种结构，产品规格上向外径小壁厚薄方向调整，一季度此类产品订货比例达到42%。轨梁产线攻克60R2槽型轨等高难度品种，槽型轨单班产量创纪录，欧标系列钢轨顺利通过欧盟铁路TSI认证，出口量进一步攀升。型材产线，开发专项高附加值专项型钢2种新产品试轧成功，均批量生产，利润空间高，对未来盈利能力及开发市场起到至关重要的推动作用。

提升生产效率：科学排产挖潜力，多产线效率提升

该厂在生产组织上，坚持效率优先，小批量合同集中生产，通过科学排产确保运行效率提升。一季度，轨梁产线不断优化辊系装配验收和轧辊冷却能力，充分释放轧辊过钢量，发货量同比提升14%；无缝产线持续优化外购管坯流程，引进新供应商，发货量实现突破；型材产线以盈利产品专项钢为突破口，在专项钢产量提升突破上取得重大成功，突破月、季产量历史纪录。