深耕主业，实现一季度“开门红”

三月份，武安本级各生产工序成绩斐然，产量、消耗、成本指标均创历史最佳。

轧钢工序依托智能排程，轧钢速度持续提升，首季产量创历史最好水平；焦化工序一路高歌猛进，核心指标全面飘红，不仅突破预算，更是远超行业平均水平，焦炭单炉产量创历史新高。炼焦煤采购与冶金焦成本排名成功跻身全国同行业前三，炼铁工序1号高炉燃料比持续降低，实现历史性突破！

解决难题，持续突破产能限制

3月，芜湖新兴多项指标再创新高，优钢比突破历史最高纪录；炼钢部紧跟企业转型升级调整步伐，围绕产品利润最好的三、四连铸深挖细节、持续突破产能限制，三、四连铸总产量，钢坯发运双双突破历史最高纪录；通过制订“双连铸同过RH炉操作规范”形成了交叉冶炼、钢水调度、炉机配合链条，3月份RH炉日均产量突破历史最高纪录，产能提升5.5%。4月，200圆铸坯产线全面达产，30名党员组成“一连铸技改突击队”，解决了结晶器液面波动、引锭杆对中偏差、拉矫机跑偏等12项重点难题，为公司节约外委费用约30万元。

释放潜能，综合能耗最优水平

一季度，广东新兴铸管公司铸管部离心机、整涂、包装等重点工序累计刷新19次历史纪录，长周期稳定打牢了全工序顺行的根基。炼铁部各岗位、工序、专业之间高效协同，开展高炉稳产顺行高效化模式拉练，实现非计划停机事故为零，为高效生产提供了坚实保障。动控部纵向推进供管结合工作，精确把握能源生产、给予节奏，充分释放了机组创效潜能，做到安全、保供、效益统筹兼顾，实现综合能耗创历史最优水平。

自开年以来，公司以制约经营生产效率提升的瓶颈为发力点，通过实施灵活的薪酬激励体系，努力提升经营管理能力、提升产线利用率，全面激发职工创新改革动力，促进经营生产向更高效率更有韧性更可持续转变。

审定通过，牵头制定国家标准

3月26日-27日，全国钢标准化技术委员会铸铁管分技术委员会在成都组织召开《非开挖铺设用球墨铸铁管》国家标准审定会暨两项国家标准预审会，审定通过了由新兴铸管股份有限公司等单位负责的《非开挖铺设用球墨铸铁管》国家标准，该标准明确了非开挖铺设用球墨铸铁管的技术要求、接口性能、试验方法、质量控制等内容，并给出非开挖安装内容和部分新技术内容。标准发布实施后将有助于提高促进球墨铸铁管在非开挖应用领域的竞争优势，培育行业健康发展，为地下管网更新、提升地下管网安全提供技术、标准支撑。