技术创新引领效能提升

此次改造重点对原有加热炉系统进行全面升级。项目团队科学规划，在SCR烟道GGH后段创新采用双燃烧器对向布置方案，并配套安装智能风量调节系统。通过CFD模拟技术优化设计的导流装置，有效延长了烟气与火焰接触时间，在提升燃烧效率的同时，实现了高炉煤气消耗量显著降低。

精细管理保障工程进度

为了将改造施工对生产的影响降低到最小，工程管理部提前谋划，组织项目单位、监理及施工单位召开7次专题推进会，反复优化施工方案。施工团队采用24小时轮班作业模式，克服高空作业、交叉施工等困难，最终提前1.5天完成全部改造任务，展现了高效的项目执行能力。

改造后的直燃式加热炉系统运行更加稳定高效。经测算，新系统通过优化燃烧工艺，在确保生产需求的前提下，高炉煤气消耗量降低8%以上，预计年可节约能源成本两百余万元。同时，新安装的电动调节风门和止回阀使助燃风量控制更加精准，进一步提升了系统运行的稳定性。

此次改造是公司持续推进技术创新、践行绿色发展的又一重要举措。项目团队表示，将继续做好新系统的运行维护工作，确保改造效益充分发挥。未来，公司将持续推进工艺装备升级改造，不断提升生产效率和能源利用水平，为企业高质量发展提供坚实保障。