紧跟公司整体生产战略部署，4月中旬，烧结白灰正式开启高钙煅烧新征程。在精益理念的深度赋能下，烧结厂全体职工秉持“马不卸鞍、人不解甲”的拼搏精神，立足生产一线实际，以坚定的决心锚定高钙石灰石高效煅烧目标，全力书写生产创新发展的崭新篇章。

高钙石灰石作为白灰生产的核心原料，其煅烧效果直接关乎白灰产品质量与性能。面对高钙石灰石透气性强、炉顶温度难以精准控制等技术难题，烧结厂迅速成立了由厂长杜江挂帅的专项攻关小组。团队以系统性思维剖析技术瓶颈，开展多维度创新实践：创新性地采用筛板覆盖旧输送带的方案，通过精确计算和巧妙布局，有效增加炉内压差阻力，为稳定煅烧环境筑牢根基；在操作工艺革新方面，打破传统思维定式，对煤气阀门开度进行精细化调节，创新实施“上排烧嘴辅助预热、下排烧嘴强制燃烧”的反向操作策略，成功攻克炉顶温度偏高的技术难关；在生产过程管控上，全面推行全流程标准化作业体系，对煅烧温度、时间、空燃配比等关键参数进行24小时不间断精准监测；通过高效的跨区域资源调配机制，与质检部门建立紧密协同关系，对每一批次白灰产品进行全方位质量检测，确保产品品质；同时，建立动态实时复盘机制，依托数据分析，根据生产数据和检测结果及时优化工艺路径，动态调整工艺参数，形成“生产-检测-分析-优化”的高效闭环管理体系。

高钙灰指标的突破性提升，带来了显著的经济效益与生产效益双丰收。在成本控制层面，优质的自产高钙灰极大提升了炼钢厂的原料自给率，大幅削减外购灰成本，为炼钢工序提质增效提供有力支撑；在工艺优化层面，高活性、高钙含量的白灰深度改善烧结矿生产工艺，为提升烧结矿品质、稳定生产指标提供坚实保障。

春风激荡，战鼓催征。此次高钙灰指标的重大突破，不仅为企业高质量发展注入全新动能，更充分彰显了传统产业通过技术创新与精益管理实现转型升级的巨大潜力。成绩的背后，凝聚着烧结厂全体职工脚踏实地的辛勤汗水与永无止境的创新探索。展望未来，烧结厂全体干部职工将继续保持昂扬斗志，以精益管理为基石，以技术创新为驱动，围绕关键技术指标持续发力，力求实现更多新突破。以“俏也不争春，只把春来报”的奉献精神扎实推进各项工作，用更加优异的成绩为公司高质量发展贡献力量，在创新发展的道路上续写更多辉煌篇章。