智能高效精准赋能

本次改造的抛丸机采用机电一体化设计，集成高速抛丸、多级除尘和智能控制三大模块。

除尘系统采用滤筒式除尘器，丸渣分离效率达99%以上。

抛丸机实现了双面抛丸，设备运行率提升至99%，并支持变频自适应调节，可精准匹配不同规格板材的工艺需求。

智能化监控平台实时显示设备运行状态，实现故障预警、能耗分析及远程运维，有效降低人工干预强度。

攻坚克难协同破题

在项目调试期间，针对抛丸均匀度波动、除尘压差异常等难题，技术团队成立专项攻关组，联合供应商共同破解抛丸轨迹偏差难题。

通过72小时动态测试和20余次参数优化，最终将除尘系统压差精准控制在±10Pa以内，成功实现顺利流通，设备稳定性达到设计要求，确保钢板表面抛丸后无可见的锈蚀，光洁度质量得到明显提升，产品质量得到了有力保障。

经检测，改造后抛丸区域粉尘浓度降至10mg/m³以下，全面满足超低排放要求。

目前，轧钢厂正以抛丸机升级为示范案例，加快推进全线设备能效优化工程，以实际行动践行"智造+绿造"发展理念，向着冲刺行业标杆目标不断前行。