一、精准控冷工艺：氧化铁皮厚度显著降低

氧化铁皮厚度直接影响下游客户的酸洗和抛丸工艺效率。传统盘条生产过程中，氧化铁皮过厚或结构致密会导致酸洗时间延长、成本增加，甚至影响最终产品的表面质量。针对下游客户对酸洗和抛丸工艺的严苛要求，邢钢技术团队通过优化控冷工艺参数，调整轧制后的冷却速率和温度曲线，成功将SWRCH35K、10B21、ML40Cr、SCM435等关键钢种的表面氧化铁皮厚度控制在行业先进水平。新工艺使氧化铁皮结构更疏松、附着力更低，客户反馈酸洗效率提升30%以上，新工艺形成的氧化铁皮结构更为疏松，附着力显著降低，使客户的酸洗时间缩短20%-30%，抛丸清理效率提升15%以上，大幅降低生产成本并缩短加工周期。目前，该技术已在邢钢多条产线实现稳定应用，并逐步推广至其他钢种，为汽车零部件、高端紧固件等行业提供了更具竞争力的原材料解决方案。

二、零脱碳突破：防脱碳涂层设备投产见效

表面脱碳是影响轴承钢、弹簧钢等高端材料性能的关键因素，传统生产工艺中，盘条在加热过程中容易与氧气反应，导致表面碳元素流失，进而降低材料的硬度、耐磨性和疲劳寿命。轴承钢、弹簧钢等高端材料对表面脱碳层深度尤其敏感，传统工艺难以满足“零缺陷”需求。为了解决这一难题，邢钢斥资引入了防脱碳涂层设备，通过在盘条表面喷涂耐高温防氧化涂层，有效隔绝氧气，使二火材的脱碳层深度最好可达到“零脱碳”水平。经客户验证，该技术有效避免了因脱碳导致的疲劳性能下降问题，特别适用于高精度轴承、高端弹簧制造领域，目前已与多家行业龙头达成战略合作

三、定制化包装方案：守护盘条“零擦伤”品质

随着邢钢产品在新能源汽车、精密仪器部件等高端领域的应用拓展，客户对盘条表面光洁度和外观质量的要求日益严格，盘条表面擦划伤会影响后续加工。为此，邢钢对盘条外观防护提出了更高标准，公司通过成立专项小组，针对不同产线、规格的盘条进行全流程尺寸测量，并联合包装供应商开发定制化解决方案：采用高抗压耐磨材质包装袋，定制化设计了四种不同尺寸的包装袋，保证各规格盘条的包装袋能够贴合盘条，对盘条表面起到有效的防护，确保运输过程中盘条表面无擦划伤；同时通过对产线的天车吊具完成防护升级，通过加装特种防护胶套，彻底解决了盘卷吊运过程中的内部擦划伤问题，这一看似细微却至关重要的改进，使产品内部质量合格率提升至99.9%，进一步巩固了邢钢在高端特种钢领域的品质优势，获客户高度评价。