近日，记者来到河北钢铁集团石钢炼钢厂炼钢一段现场，刚一上到炼钢平台，就看到2号转炉正在进行护炉作业。只见行车料槽将补炉料加入炉内，摇炉至大概105°，补炉料缓慢进入出钢口，待出钢口环缝周围被补炉料围住后，摇炉回到挡渣角度进行烧结。“这种方法操作简便，不易穿钢，更换出钢口的时间也短。其实这也算是设备维护的一部分，'工欲善其事，必先利其器’嘛。”一旁的炼钢一段段长容晨光笑着介绍道。自从产线对标活动开展以来，他的时间更紧张了，“跟自己赛跑”，这就是容晨光的工作状态。
作为炼钢厂一季度十项降本措施之一的少渣炼钢，就是他们近期“竞技项目”中的一项，渣料消耗的完成情况作为技术指标固化于责任制中。“生产节奏允许的情况下，我们一定会实行少渣炼钢。”少渣炼钢的好处很多，在副段长张红卫的介绍下，记者也得以略知一二。少渣炼钢带来了成本上的降低，渣料少了的话，入炉渣料的消耗就会降低，渣中的铁元素同时也会减少，吹炼过程也更加稳定，铁损随之减少，钢铁料消耗也得到降低；同时，从质量方面看，少渣炼钢使终点磷的控制更加稳定，脱磷率也更加稳定。
“少渣炼钢从去年8月份就开始了，这是一个不断熟悉的过程，不论是技术人员还是现场职工，大家都是在一点点地积累和进步。久而久之，我们就形成了一种'挤时间’的生产模式。”原来，由于生产存在不稳定性，并不是在任何时间和条件下都可以进行少渣炼钢。他们根据实际情况，铁水少的时候，多进行少渣炼钢；铁水多的时候，就挤时间进行少渣炼钢。“如此一来，既提高了少渣比率，同时，又促进了班组内部的对标。每月我们都会汇总成本信息，让班组间寻找差距、相互吸收经验。”为了体现少渣炼钢效率，容晨光采取了“班组之间对标”的模式。“自己和自己比也可以对出效果，对出成绩!”他的自信来自于他和集体的不断努力。
随着工艺成熟少渣炼钢对于炼钢一段来说，运用得越发得心应手了。5月初至今，少渣比例已达到48.68%，比上个月提高了7个百分点。他们不断刷新着成绩，截至目前，综合渣料消耗从1月份的23.4元/吨降低到18.76元/吨，钢铁料消耗从1月份的1054Kg/t降低至1048Kg/t。“下一步我们需要从稳定工艺和提高操作上再下功夫，合理优化钢铁料配比，保证温度和渣料不浪费的同时进一步完善内部对标，深入开展班组之间的沟通和学习交流，进一步提高质量降低成本。”面对好成绩，容晨光并不满足，他擦了擦额头上的汗水，又投入到紧张的工作之中(石钢)