今年初以来，酒钢翼钢公司把提高螺纹钢定尺率作为降本增效的重点进行攻关，使得螺纹钢定尺率指标稳步提高。截至5月底，翼钢轧钢分厂定尺率完成99.3%，较去年同期提高0.2个百分点，有效降低了轧钢生产成本，扩大了企业创效空间。

该公司技术质量部牵头在轧钢分厂成立了技术攻关小组，总结分析现有设备差距，查找影响定尺率的各个因素，围绕关键环节制定具体措施，有效解决了制约定尺率提升的生产难题。具体而言，他们主要采取了4项措施：一是加强各规格钢坯重量控制，实施坯料定重管理。他们根据不同螺纹钢轧制规格品种，精准计算确定了相对应的钢坯重量，并与炼钢工序建立岗位联系制度，随时校对微调，稳定钢坯重量。二是改进钢坯入炉方式，降低氧化烧损。他们在红坯热送与轧线产量不匹配的情况下，采取冷热钢坯交替入炉的方式，避免冷坯集中入炉对加热温度的影响，减少冷、热坯轧制后倍尺尾钢长度差异。三是根据各规格轧制工艺，优化切头尾长度，提高岗位职工剪切操作技能，进一步提升剪切精准度和控制灵活性，减少过程金属损耗。四是减小切分轧制线差，通过优化调整关键架次孔型，改进倍尺飞剪程序，健全岗位操作标准，使两切分轧制同组倍尺长度差控制在100mm以内，四切分轧制同组倍尺差控制在200mm以内，为定尺剪切头尾量的控制创造了条件。