李兴瑜是达钢集团控股下的四川达兴能源公司员工，电工高级技师。他先后于2001年在公司举行的第一届技术比武考试中取得了电工第一名的好成绩；2005年在达钢集团通用工种技术比武获得了电工项目冠军，同年参加了四川省第二届职工职业技能大赛，在众多的选手中脱颖而出获得了优秀奖。

学以致用：为企业排忧解难

1989年刚刚参加工作的李兴瑜被分配到当时达钢集团回收车间从事生物脱酚废水处理操作。痴迷无线电技术的他在做好本职工作的同时，潜心研究无线电技术，并经常为车间维修直流焊机和等离子切割机等电气设备。由于他在电器维修方面有一定的专长，1994年他如愿以偿到电工班工作，专门从事车间的电器维修工作。通过系统培训，他的电气维修技术进一步提高。

随着科技的发展和企业的壮大，电气设备也越来越先进，在实际工作中遇到的问题也越来越多。每当遇到不懂的问题，李兴瑜总是虚心向厂家和同行高手请教，或采取“偷师”学艺的方式不断提高自己的技能，为公司生产建设出谋划策，解决技术难题。

以前由于变频器维修难度大，维修风险高，一般都是由厂家进行维修，但维修的成本居高不下给公司带来了不小的经济负担。同时，由于送到厂家维修，设备不能使用，影响到企业的正常生产。能不能自己维修？如何降低维修费用？如何在线维修不耽误生产？李兴瑜本着节省每一分成本的心态开始进行技术攻关。他根据现场的实际情况，对每台变频器建立档案，单独制订日常管理和维修方案，对于功率较大的变频器采用在线维修方式，不仅节省了维修和备件费用，而且由于维修时间短，对生产影响较小。在采用了新方案维修后，仅变频器备件消耗就从以前的每月消耗5万元减少到2万元以下，一年可降低配件费用30万元以上。

在对变频器维修中，通过不断地摸索，李兴瑜总结了一套自己的维修方法，从而促使维修变频器实现程序化，让维修变频器工作也变得简单，更便于大家共同学习和掌握。现在他正在开发一套快速检测变频器故障点的测试仪，可以快速判断故障位置，进一步提高维修效率。

由于李兴瑜技能和水平不断提高，2011年公司将110kV长兴变电站计量通信改造任务交给他。功夫不负有心人，他在利用110kV长兴变电站原有的监控平台和电度表的通信功能上，建立了能源统计系统，使每台设备的电能消耗做到班班统计，实现了能源精细化管理，利用现有设备实现了电网绝缘的实时监控，在没有上线小电流选线监控系统的情况下，实现了系统小电流选线功能。

去年，公司140吨/小时干熄焦汽轮发电机由于现场导电粉尘影响，励磁发电机绝缘迅速恶化，并出现了两点接地的严重故障，不得不每半月进行停机处理。李兴瑜受命组织攻关小组经过多次实验，不仅摸索出防治措施，防止粉尘进入发电机内部，而且攻关出在线自动清扫粉尘技术。据了解，该技术运用后每月仅少停发电机检修维护所产生的发电效益在3万元~5万元。

传道解惑：为企业培养人才

随着企业的快速发展，技术人才的需要也越来越多，人才的培养也提上议事日程。“通过不断的学习才能胜任现在的工作”,这是李兴瑜经常和徒弟们说的一句话。

2004年，公司安排一名新进大学生小蒋给李兴瑜当徒弟。事后，他坦言道：“面对这样高学历的徒弟也确实有很大的压力。”通过细致的了解，他专门为徒弟制订了学习计划，并利用当时车间的闲置设备提供实际操作的平台对徒弟进行技术传授。经过半年的学习，小蒋已经成为了达兴能源的电气技术管理人员。

针对“徒弟难带，青工不愿意学”的难题，李兴瑜根据他们各自的情况分别制定各自的学习计划，与他们谈心和交流，并对他们加强管理和定期考试。特别是在公司新厂区大量采用新工艺新技术的环境下，加强技术培训是当务之急。于是，他根据实际情况，采用在岗位进行单独培训和集中培训相结合的方式进行培训工作，在公司每月进行集中培训中传授了新的维修和管理技术，并对学员提出的维修设备中的疑惑进行了深入研究并认真解答，增强了学员的维修能力，提高了整体维修水平，为企业培养后备力量作出了成绩。如今他所带的徒弟都各自到了新的工作岗位，并成为了技术骨干。