据悉，三冷轧镀锌机组自2013年7月成功批量生产合金化产品以来，主要生产品种为家电板内板。此次创新突破，为武钢重点战略用户试制了一批合金化汽车面板，品种为烘烤硬化钢。由于其生产工艺复杂，对设备精度较高，产品表面质量和性能极难控制，可谓是合金化面板中难度较大的品种。且武钢重点战略用户对合金化板面的质量及冲压性能要求极高。

为顺利完成此次合金化镀锌汽车面板的生产，冷轧主动联合研究院、制造部共同制订生产方案，对合金化面板生产的退火工艺、镀锌工艺、合金化工艺以及光整工艺等关键工艺控制点制订具体工艺参数。

试制期间，主要采取“1+2”的生产模式，通过第一卷钢的预先生产，对生产过程中的板型控制、合金化控制、张力控制等一系列难点及时调整，精确控制退火工艺和光整工艺的命中精度，保证后续生产的工艺过程、参数控制、实物质量达到用户要求。同时，在实物进行模拟冲压后，冲压效果良好，符合用户需求。通过三冷轧镀锌机组、重卷检查机组、包装机组所有岗位都精心操作，加强每一环节点检和质量跟踪，确保了产品质量和一次试制成功。此次生产为三分厂涂镀机组生产高端汽车板打下了坚实基础，积累了宝贵经验。