围绕生产任务，酸轧产线提出了既要保产量，也要保质量的目标。针对薄规格易轧漏、易断带的特点，优化了轧机负荷分配和张力制度，保证了乳化液皂化值和溶度等工艺参数。

二冷轧厂酸轧产线通过细化和规范酸洗出口质量检查制度，提高原料缺陷的检出率，最大限度地降低原料伤辊概率。在关注产品尺寸问题上，入口上料工对每卷测宽结果与三级系统PDI对比，发现窄尺情况后及时通知切边剪岗位人员注意，以减少尺寸不合格情况的发生。此外，他们还针对高强钢易造成横切剪剪刃间隙跳动和崩刀的问题，严格执行标定和检查制度，使剪刃更换周期由10天缩短调整为7天。尝试入口活套套量由60%增加到70%，提高整体产线运行速度。同时，严格落实设备检查签认制度，增加巡检次数，由每班1次提高到2次，使设备稳定运行水平得到提高。5月份，酸轧产量完成21.33万吨，超计划249吨；成材率指标完成97.53%，超计划0.21%。第一冷轧厂酸轧机组通过不断改进轧机焊缝断带问题，完成产量5.71万吨，超计划1161.35吨。第三冷轧厂自去年12月份投产以来，在设备边调试边生产的同时，合理安排品种生产，有效发挥了产线能力，酸轧机组完成6.06万吨，超计划690吨。