在国内钒氮合金生产行业，生产用原料球一般采用电热装置烘干，热量以辐射方式传递，原料球受热温度分布不均匀，靠近加热件部分温度较高，原料球易被氧化，而远离加热件的部分温度较低，原料球不能被彻底烘干，且加热速度慢、能耗高。

由承钢技术人员研发的一种钒氮合金原料球烘干装置，利用煤气燃烧放出的热量烘干原料球，比传统的电热装置加热速度快、能耗低，热风在系统内部循环，余热能够得到充分回收利用，有效降低了能源消耗。据了解，新的烘干装置一次烘干生料球效率是原传统电热烘干装置的5倍，干燥时间降至22小时，干燥后的料球水分低于1%，料球干燥合格率达100%。