在质量指标对标方面，一方面，石钢炼钢厂与国内其他特钢企业的先进指标进行对标；另一方面，如果石钢的某项指标在行业领先，则与自己的历史最好指标进行对标。今年初以来，该厂先后开展了UT0.3精度探伤合格率、轴承钢钛加氧含量最低水平、钢材平均氧含量和高端高效益钢种生产量等对标活动，并制定出适合自己的工艺制度、检验标准和工作方法等。

为了能够及时发现产品生产中的技术质量问题，炼钢厂科技室技术员们经常“盯”在现场。目前，石钢炼钢厂UT0.3精度探伤合格率、钢材平均氧含量、铸坯缺陷率等指标均超过目标，达到了该厂历史最高水平。

在产线对标方面，石钢炼钢厂采用多种方式减低成本。如4月份以来，该厂设备室配合点检站积极做好设备事故控制，保证设备稳定运行。在落实各类设备事故措施的基础上，对关键、重要部位设备实行分类、分级管理，在点检员日常检查的基础上，增加点检站长、设备室主任一级的检查，以保证关键、重要设备运行的可控性。

同时，该厂强化点检员对检修过程的管控工作，保证检修质量，杜绝检修事故，从而保证检修后的设备稳定运行。在降低设备运行费用方面，该厂设备室对定期需更换的设备进行分析评价，能继续“工作”的绝不轻易“下岗”；加大修旧力废力度，最大限度地降低成本。近两个月，石钢炼钢厂共节省设备费用8万余元。