7月11日，设备部组织京唐公司、迁钢公司、首秦公司、通钢公司、长钢公司的设备部门和炼铁生产部门，以及国际工程公司、首自信公司等炼铁装备设计和维护部门，召开了首钢炼铁设备管理与技术交流会，针对炼铁设备日常管理经验、设备出现的问题及应对措施进行交流。首钢钢铁业单位通过共同研究高炉设备运行规律，并运用共享成果，为进一步稳定高炉生产，提高设备保障能力，建立首钢高端设备功能精度管理体系提供了有力支撑。

交流会上，参会钢铁业单位根据各自炼铁设备运行情况，围绕炼铁设备维护情况，以及点检配置、高炉及热风炉存在的不稳定因素及对策、制约高炉延长检修周期的设备情况、亟待研讨的技术问题和需要的技术支持等四个方面，进行了广泛交流研讨。国际工程公司和首自信公司炼铁设备设计及维护专家针对钢铁业各单位提出的技术问题进行了深入分析和解答。

各单位在交流会上分别介绍了在炼铁设备管理上形成的好经验，以及对促进高炉设备运行稳定形成的有效支撑作用。京唐公司高炉热风系统点巡检采用多种方式对热风管系进行组合式处理，有效控制了故障的发生；迁钢公司通过对炉顶称量斗内部改造，延长高炉上下密胶圈寿命达到5个月；首秦公司大量采用红外成像设备对热风管系进行精密检测，为量化判断分析热风管系运行状态提供了依据；通钢公司采用激励制度，对高炉重点设备问题予以曝光和限期整改方法，有效降低了设备故障率；长钢公司对高炉设备采用“二重一特保”的管理方法，细化了重点设备的管理措施和手段。通过交流，各单位相互吸取经验，实现了资源共享。

总公司设备部针对首钢高炉从420立方米到5500立方米，容积跨度大、设备多样复杂，以及近期高炉发生的事故、故障情况，特别强调要充分应用“PDCA＋认真”的闭环管理方法，从利用炼铁设备管理交流平台、进一步完善炼铁设备管理、加强设备故障事故分析和措施落实、设备人员技术素质的提升、加强设备检测诊断技术应用、新高炉建设阶段设备质量的监控等六个方面，提出了具体的专业管理要求。