该高炉在对标中结合自身实际，采取“大风、大氧、高产”的操作方针，以吹透中心提高产量。在保持每分钟6150立方米大风量的基础上，逐步将氧量提高到9000立方米每小时以上，保持高炉产量稳定在较高水平。同时高炉密切关注强化后的煤气流变化，针对顶温、壁温、煤气利用率、水温差等关键参数，要求工长每小时录入电子版板报并自动生成趋势图，以比照分析调整操作。高炉操作人员分析观察炉内气流分布，针对气流变化及时对进风参数与布料参数进行微调，实现了炉况顺行和产量提升的双重目标。
为降低燃料比，该高炉推行低硅冶炼技术，要求炉内工长进行趋势操作，每班接班前先填写炉况操控计划表，预测本班炉况并制定应对措施。班中准确把握炉温发展趋势，每炉铁开口时炉外工长根据铁花与亮度，向炉内汇报炉温，并提供铁样、铁水温度及渣样，以便让炉内工长掌握炉温变化方向做出准确调剂，在降低炉温波动幅度的同时，确保高炉低硅冶炼。二季度以来，该高炉平均硅素由0.385%降低到0.332%，吨铁燃料比降低2.12千克。
在此基础上，该高炉针对外进干焦质量不稳定，自产焦与烧结矿配料调整多，质量波动大的实际，进一步强化原燃料延伸管理。要求工长除负责槽下常规振动筛、粒度管理工作，还要深入第一料场、辅助料场、焦化厂、烧结、煤粉等外围单位，了解原燃料源头变化，为高炉调剂提高数据支撑，减少炉况波动。同时，结合高炉休风率低、休风间隔时间长，进风系统较为薄弱的情况，该高炉要求当班工长督促本班配管按规定执行点检，发现不按规定点检、拨表的对相关岗位严肃考核，保障了设备稳定运转，休风周期由1个月延长到3个月，平均休风率逐渐降低到目前0.8%左右。