“目前，国内3D打印设备基本能实现自主研发，但配套打印材料却跟不上，成为3D打印快速发展的拦路虎。”昨日，在光博会上，被誉为“中国立体打印机第一人”，华中科技大学材料学院教授、滨湖机电董事长史玉升提得最多的就是“打印材料”四字。为此，他正在与武钢合作开发3D打印用的金属粉末，一旦敲定，不仅能解3D打印“材料”困局，还能缓解目前普遍存在的钢铁产能过剩问题。

企业“负重”全产业链

“我们不仅要做业务内的工作，如研发3D打印机、调试设备，还要额外承担包括寻找打印材料、培育细分材料行业等事情”。在2013中国武汉增材制造技术(3D打印)国际论坛上，史玉升表示，3D行业发展初期，一批先驱企业往往承担了全产业链的培育环节，特别在3D打印材料上，往往需要花费更多精力，最后，企业还是得引进高额进口材料。

记者在3D打印展区发现，在展的3D打印产品几乎全部为国外进口材质，3D记梦馆调试技术员姜圣灵介绍，企业在国内很难找到合适的材料，不得不从国外进口，而该企业生产的3D打印人偶，主要的成本费就在材料上，一个20cm的人偶打印就需要3680元，“如果国内有足够多适合3D打印的材料，我们的产品可能更受欢迎。”

目前，国内只能勉强提供一些粗糙的材料，不能达到使用标准。史玉升表示，材料企业除了提升材料质量，还应开发更为多样的新材料，并以陶瓷、金属、塑料等材料品类进行3D打印材料的产业细分，“如果国内出现了专营陶瓷或者金属的3D材料供应店，那时的3D打印行业才算是真正成熟了。”史玉升说道。

欲与武钢合作开发金属粉末

目前，打印材料开发进入了实质推进阶段。

昨日，史玉升激动地表示，最近他正在与武钢商谈共同开发打印用的金属颗粒的合作方案，如果顺利，武钢每公斤5-6元的材料将直接升值几百倍，而3D打印也有长期的材料供应渠道。

在他看来，这是双赢的合作模式，“目前，钛合金粉末就达到了每公斤8000元。”史玉升以3D打印里最贵的材料钛合金粉为例介绍，如果能成功，就连乙烯粉末也会坐上“直升机”，身价可以从之前的每公斤10元升至300元。

“传统制造行业要升级改造，我们又需要他们的产品支持。”史玉升表示，将提供3D打印材料的生成技术，只要有企业愿意开发，3D打印的前景将更广阔。

史玉升认为，3D打印将来肯定是无孔不入，会改变装备制造业的生产方式，如果解决不好材料问题，将寸步难行。