由于我国大高径比钢锭生产一直处于探究摸索阶段，可借鉴的生产实例和经验很少。钢锭高径比增大，会使钢锭在凝固过程中极易产生裂纹、偏析、缩孔等缺陷，在纯净化冶炼、平稳浇注、钢水自补缩等方面也存在着一系列技术难题。
为解决一系列技术难题，铸钢分公司潜心钻研，大胆创新。冶炼方面：根据以往冶炼经验，保证钢水在1580至1590℃内氧化去磷，1640℃至1645℃内还原脱硫，化学成分全部按中限操作且保证其均匀性，出钢温度在熔点上增加70℃，从冶炼上防止缺陷产生。浇注技术方面：针对细高钢锭的浇注时间长、裸露钢液面冷却和表面氧化严重等问题，分公司技术骨干和金属所相关人员认真分析，反复试验、多次讨论，最后提出采用氩气保护的下注浇注方法。通过Procast软件进行了钢水凝固模拟，模拟结果也进一步肯定了上述方案的可行性。确定各项工艺方案后，技术部和生产部联合组织了生产技术评审会，从工艺策划和生产安排上进行了系统的审核，认真研讨每一个细节的控制要点，确保大高径比钢锭能顺利生产。在组织生产过程中，分公司领导邀请金属研究所相关人员进行现场指导，工艺人员进行细致的工艺交底，生产人员高质量执行工艺。在各部门的通力合作下，分公司成功试制了材质为42CrMo、高径比为6.0的14t钢锭，各项性能指标均到达目标要求。
42CrMo材质的大高径比钢锭试制成功，分公司在生产大高径比钢锭方面取得了重大突破，标志着分公司的生产能力和水平又上了一个新台阶，同时，提高了分公司钢锭市场的竞争力，为开辟大高径比钢锭市场奠定了良好基础。