面对当前日益严峻的钢铁市场形势，烧结厂职工不等不靠，主动发力在企业的“破冰”征程中用吹、连、洗、贴四字“智慧锦囊”做活降本增效“大文章”。
“吹”字解难题
原二作业区管2#带机承担着由原料站至混匀料场的原料输送任务，是450㎡烧结系统的原料“命脉线”，管带机设计工作场所为露天户外形式，雨期受雨水影响，管带机运行时出现打滑现象，严重制约管带机正常运行，从而影响450㎡烧结系统的原料供给，究其原因是由于管带机头传动滚筒接触面沾有雨水导致。对此，该厂职工以“思中求变”的思维方式反复观察、思考，巧妙利用吹干机原理自制雨水吹干器，使用压缩空气作为动力，将在高速运转的皮带表面的水份去除，管带脱水装置设在相邻两组托辊中部，在雨季根据管带打滑情况通过气源阀门调节气源流量。这一改造，管带机与滚筒接触面的雨水及时被吹干、打滑现象消失，系统的稳定性得到提高，并延长了设备使用寿命，提高了作业效率，年可创造效益达10余元。
“连”字破瓶颈
原一作业区管4#带重型卸料车起着分别向9个预配矿仓卸料的作用，卸料时，矿槽之间存在卸料盲区，重型卸料车在盲区位置时物料无法进入矿槽，必须从工艺源头停止给料，待重型卸料车跨越卸料盲区后方可给料，否则会将物料卸在矿槽外，甚至会将移动卸料车溜槽堵塞。对此，该厂技术人员经过对生产流程的跟踪及卸料车运行研究分析，最终找出了解决的办法—“连”字改造法，即：将重型卸料车溜槽设计为分体结构，及固定溜槽和移动溜槽两部分，固定溜槽固定在矿槽卸料盲区处，连接两相邻矿仓卸料口，架起了矿仓之间的“桥梁”，移动溜槽安装在移动卸料车上，当移动卸料车跨越卸料盲区时，移动溜槽将物料导入固定溜槽后进入矿槽，解决了将物料卸在矿槽外或堵塞溜槽的问题，同时物料运输系统的作业连续性明显改善，无需中途频繁中断给料，系统工作效率显著提高10%-20%。
“洗”字节费用
400㎡、450㎡烧结分别有两台主抽风机滤油站，其中油站的滤油滤芯需要定期更换。该厂维修工发现每次更换下来的滤芯只是滤布脏了而已，整体框架完好无损，扔掉可惜、浪费成本，他们经过思考，想到给废旧滤芯定期“洗澡”这一妙招，一个个废旧滤芯经过柴油的清洗后、焕然一新，又重新“上岗”循环使用，如此以来，既摒弃了以前滤芯脏了就扔的坏习惯，又培养了给滤芯定期“洗澡”的好习惯，同时还缓解了备件回货压力，仅此一项，每年就节省成本4800元。此外，该厂职工利用每次设备停机机会，定期对滚筒、混料筒钢托辊轴承打开清洗、加油，大大延长了设备的使用寿命。
“贴”字降成本
400㎡烧结风箱是烧结机吸风系统的主要设备，由于长时间满负荷运行，大部分风箱已磨损严重甚至破损，导致漏风现象严重，但整体更换风箱，需要外购风箱备件，备件费用高，且更换时既费时、费力、成本高，更换后风箱处理更繁琐。技术主管马工经过现场观察、查阅资料、反复思考，改造方案突出“贴”字，就是保留原有风箱，根据风箱形状在四周内壁内焊贴耐磨钢板，也就是这一不仅贴出了效率—工期提前一星期完成，而且风箱的使用寿命延长了一倍，仅此一项降低维修成本约6万余元。( 陕西龙门钢铁有限责任公司)
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