据了解，今年第一季度，攀钢钒冷轧厂冷轧产品累计产量达到31.18万吨，比计划目标高3386吨。他们用一张漂亮的成绩单，回应了这一挑战。

“对于轧钢工序来说，每一次突破都举步维艰。”该负责人表示，成绩的背后是不为人知的奋斗与艰辛。

综合成材率指标的优化，可以直接带来产量的提升。“今年初以来，我们分析出影响冷轧产品综合成材率的3个因素———切损、废品和手分品，其中切损是最主要的影响因素。”该公司冷轧厂生技室副主任周平川说。

找到病灶，对症下药。他们将1050毫米规格连退产品由原来在酸轧机组、精整机组“两刀切”模式改为只在精整机组“一刀切”模式，由此促进成材率提升0.2个百分点。同时，他们优化罩退产品宽度加宽余量，将切边量由原来的16毫米缩减至14毫米；镀锌深冲产品的切边量由24毫米减至22毫米，与两年前的26毫米相比，足足减少了4毫米。“切损的减少直接促进了成材率的提升，加上在废品回收和手分品上做足功夫，今年前3个月的月度综合成材率指标分别达到92.75%、92.78%、92.80%，不断刷新历史纪录。”周平川自豪地说。

攀钢钒冷轧厂的产量能不能完成，关键要看轧钢作业区酸轧机组产量能否完成。没有原料作保障，一切都将变成水中花、镜中月。

“突破极限产能，谈何容易！”攀钢钒冷轧厂轧钢作业区白班作业长杨明东领到2014年的生产任务时，一时间一筹莫展。如果按照当前的成材率倒推，轧钢作业区酸轧机组出口产量至少要达到131万吨以上，才有可能实现125万吨生产目标，这比原来的最高年产量提升了10余万吨。

“随着多年来对各个生产限制环节的持续挖潜，想要抱‘西瓜’已经不太现实。”杨明东发现，捡“芝麻”到是可以盘算盘算。于是，他们从细微处着手，优化检修模式，将每月两次的检修周期调整为23天一次，以每次检修16个小时计算，一个季度就可少检修两次，节约了32个小时的检修时间，可增产5000吨以上。他们还通过提高带钢头尾运行速度等办法来减少酸洗换卷停歇时间，平均每卷可节约15秒左右，以一个班生产100卷为例，每个班就可节约1500秒，每天可节约时间1个多小时。

“只有将‘抠’的功夫做到极致，才有希望突破极限产能。”杨明东说。3月份，在有近两天时间待料的情况下，酸轧机组的出口产量依然高达11.77万吨，又一次刷新月产历史纪录。整个第一季度，酸轧机组出口产量达到33.72万吨，比去年同期增长7.12%，比奋斗目标超产近1万吨。

信心比黄金更重要。良好的开局为该厂在未来3个季度突破极限目标奠定了基础。迎接挑战，攀钢钒干部职工依然在路上。