淮钢炼铁厂通过加强配料计算和指标攻关，转变高炉操作理念，细化成本管理，将降本工作作为首要任务，在保证炼钢正常生产的前提下，协调好4座高炉的生产，减少铁水上机量，从而节约铁水综合成本，3月份铸铁量比2月份减少了3091.13吨，但生铁产量接近历史最高纪录。

3月份，该厂多项指标都创造了历史最好成绩。特别是入炉焦比仅为360.93kg/t，为历史新低；综合焦比降到了492.99kg/t，比计划下降12kg/t，达到了集团级攻关指标的第二目标，全月仅焦炭费用就节约了562.76万元；通过合理配料，增加烧结矿配比，全月烧结矿比例达到了80.02%，比去年提高了6.9%，原料成本比计划降低了221.29万元；加强煤气放散的管理，积极配合全公司做好煤气平衡工作，关注煤气放散情况，并将煤气放散作为热风工的主要绩效考核指标，全月煤气放散73.8万立方米，比2月份减少了184万立方米，创造效益23.92万元；开展错峰用电，喷煤磨机尽量夜班不停机，备足煤粉，减少白班磨机制粉量；风机全部实现了变频，全月电耗为107.28kWh/t，为历史新低，与计划指标相比节约用电成本204.15万元；积极开展低硅冶炼，将铁水硅含量稳定在0.25%～0.4%，全月硅平均含量为0.35%，比去年平均降低了0.05%，降低了燃料消耗，也为炼钢降低石灰消耗创造了有利条件。

该厂3月份还制定了10项降本措施，目前正围绕着“降本零空间”的目标逐项落实。