炼铁作业部持续优化高炉系统操作，强化一体化工序协同，在保证高炉整体顺稳同时，结合炉料结构特点和炉况顺行评价，不失时机开展高炉扩负荷攻关，全月3座高炉累计负荷达到5.15，相比2月份提高0.11。其中，三号高炉负荷由5.42逐步加至5.53，并保持持续稳定，为炼铁高效低耗生产创造了条件。

炼钢作业部以“降低每一度系统温度，减少每一分钟辅助时间”为靶心，不断优化生产组织模式，强化工序衔接，精细工序操作，实现产品封闭率、降级率等掌控指标有效改善。结合宝马汽车板冶炼，积极开展倒角结晶器应用、提高机清表面质量等系统攻关，充分凸显了高端产品技术驱动、管理驱动的积聚效应，提高了全工序工艺技术精细掌控水平。同时，该作业部还进一步细化分解了降成本项目，通过采取备件重新招标、定额结算、提高寿命、国产化、优化供应商等措施，全力推动降成本增效益工作深入开展。为确保渣钢回吃经济高效，加大渣钢现场破拆组织，3月份渣钢热破拆率由90%提高到100%，实现当月渣钢回吃量增加350吨。

热轧作业部面对生产品种多、质量要求高、排产难度大情况，科学组织生产，周密安排计划，精心维护设备，通过持续开展板坯质量攻关，降低卷渣面翘皮缺陷，成功攻克超低碳热轧带钢边部翘皮缺陷问题，实现生产成本降低1.47元/吨。为进一步加强生产组织与市场的协同联运，积极推进“柔性生产”“柔性轧制”的系统攻关，通过生产排程优化、工艺技术攻关和轧机刚度保持，为“柔性生产”提供系统支撑、技术支撑和设备支撑，实现一热轧成材率完成97.778%，二热轧完成97.317%，满足客户“小批量、多品种、多规格”个性化需求能力进一步增强，低成本高端高效生产水平进一步提高。

硅钢事业部积极应对市场变化，优化销售渠道。该部维护现有客户，不断开发中小客户，推进个性化产品加快销路渠道拓展，实现库存前移，缩短供货周期，提高准时交货率。硅钢生产工序积极优化轧制工艺和轧制策略，3月份，无取向电工钢、取向电工钢都超计划完成产量任务。同时，该部着力提升边部质量，提高百视泰预判能力，持续推进毛边轧制，毛边轧制率提高了30%，酸轧工序成材率提高了0.5%，进一步降低了工序成本，市场竞争能力进一步提升。

钢材加工部重点推进汽车、家电酸洗板开发力度，结合客户个性化需求，强化过程质量控制水平，实现当月汽车、家电酸洗板突破10000吨，汽车酸洗板完成北汽福田等企业产品认证；家电用酸洗板也分别完成格力等企业认证，为下一步扩大市场份额奠定了基础。

电力作业部提出“精心做好煤气平衡，先保蒸汽，后保高效机组运行”的措施，层层细化指标，根据各机组运行效率和煤气供应情况，以效益最大化为原则，建立完善发电负荷科学分配运控模型，科学、动态平衡煤气供应，确保发电机多带负荷。设备专业细化检修时间、内容、标准等，实行“状态检修”，即在做到对设备运行状态了然于胸的基础上，结合高炉检修及时开展机组检修“消缺”工作，将动态检修和计划检修结合起来，力求将设备隐患及时消除在萌芽状态。通过采取上述措施，使自发电量明显增加。3月份累计3天自发电量突破700万千瓦时，实现全月自发电量2.06亿千瓦时，创出月度最好水平。