4月份以来，铁前系统在实现高炉稳定顺行的基础上，从入厂原燃料管理抓起，优化炉料结构，合理调整经济料配加比例，最大限度降低原燃料成本。建立了班组、车间、分厂三级联查制度，随时对入厂原燃料质量进行抽查，正确指导高炉生产用料。不断完善入炉原燃料质量评价模式，对原燃料关键指标进行实时监控。并且积极与行业先进企业对标，认真分析对标数据，找差距、定措施，发挥技术人员专业优势，随时掌握原燃料价格波动状况，积极寻找性价比高的原燃料，最大限度配吃经济料，进一步提高机烧比，降低入炉球比。二季度，铁前系统将对铁料合同和价格进行梳理，组织烧结矿配料结构优化攻关，根据市场变化及时调整矿粉配比。

同时，以全面推进产线对标、产品对标为主线，优化调整产品结构，全力推进精品钢平台建设，不断提升产品质量、产品档次和新产品研发能力。充分发挥人才专业技术优势，在技术部门及生产单位设立工序工程师和产品工程师，实行专业技术人员包工序、包产品管理办法，明确责任，不断提升工序控制水平和产品监管力度。钢轧系统加快推进精品钢平台建设，实行公司、分厂、车间三级质量管控，实现物料、设备、工艺状况及关键质量控制点监控，确保品种、质量的持续提升。全面提高全员质量意识和质量管控水平，提高岗位人员的操作水平和设备控制能力，提高含钒特色高附加值产品生产比例。加快推进SBU管理，发挥客户经理和客户工程师作用，强化“产销研用一体化”战略，增加品种销量，提升品种钢比例，研发生产高端创效产品，持续提升承钢产品创效能力。