2号加热炉在3月份完成自蓄热式改造后，双步进梁改变为单步进梁，钢坯自炉头入炉，步进到炉尾出钢时，经常出现两道钢坯不能同时到位的情况，所以操作工只能手动操作一个单循环，才能使另外一道钢坯到位，这样就严重影响到生产效率，而且还造成了能源浪费。针对此种情况，自动化车间负责加热炉区的技术骨干开拓思路、主动作为，决定在出钢机程序中新增模拟钢坯到位功能。4月16日，他们抓住2号加热炉生产间隙着手改造。他们对装钢机程序进行调整和优化，根据现场实际位置调整装钢机极限，使两道钢坯在装钢时位置一致，尽力缩小误差。在出钢程序中编写了模拟钢坯到位及复位功能逻辑块，在电脑操作画面中制作模拟到位及复位按钮。

新增功能投入使用以来，效果良好，操作工只需用鼠标点击模拟按钮，便可方便选择“一道出钢”或“双道出钢”，使原本不能到位的钢坯同时到位，降低了职工劳动强度，也使加热炉出钢更方便、快捷，节省了时间，提高了效率。