据介绍,该车间制定了“抓基础、周结算、找内因、挖潜能”的工作方针,强化动态管理,在日事日毕的管理基础上,实施目标管理,进一步加大了各项工作的执行力度,有效地降低了吨煤制造成本。该厂要求每个区域的班组长当周五找出本区域下周设备、安全、现场、工艺等方面需要整改的问题,汇报当周问题的解决情况和备品备件材料消耗情况。同时进行原因分析,针对出现的问题及时采取措施,并实施相应的激励机制,对不能提出问题的班组长给予一定的处罚,对提出问题不及时整改的班组长给予加倍的处罚,对整改效果好、促进生产运行、降低生产成本的班组给予适当的奖励。
日前从首钢集团长钢公司炼铁厂喷煤车间获悉,4月份,喷煤旧区的吨煤电耗由原来的24度/吨降到了22度/吨,吨煤氮耗由200立方米/吨降到了185立方米/吨,喷煤新区的氮耗由140立方米/吨降到了120立方米/吨。