据了解，该厂技术部门拟订2014年消耗工作计划项目措施分解表，实施了《优化用坯方案和轧制计划》等5项攻关项目；科学优化各种难轧钢种尺寸和组板设计，不断提高轧制单重和套轧比例，既减少带尾段小块轧制量，又提高了设计成材率减少了待定品数量；积极进行设备优化整改，特别是对4100mm宽厚板生产线轧机窗口精度进行了调整；严格执行精轧机支承辊、工作辊的换辊周期，不仅减少了钢板横向同板差，而且保证钢板长度富余量；在4100mm宽厚板生产线严格控制加热工艺，用好中间水冷装置，合理优化ACC控制参数，定期进行工艺抽查和监督。

第一季度，该厂2700mm中板生产线、4100mm宽厚板生产线块品种率分别达到97.97%、97.98%，同比去年提高0.56%、1.35%。其中，4100mm宽厚板生产线块品率创历史新高，不仅提高了轧成率，而且降低了单位生产成本；成材率分别达到88.76%、89.51%，同比去年分别提高0.05%、0.52%；减少钢坯消耗1420吨，降低生产成本480万元；性能合格率分别达到99.21%、99.33%。