据悉，该项目投产后，可有效降低机组工序能耗，年可节约成本200余万元。

成都板材镀铝锌机组设置有立式连续退火炉一座，是整个镀铝锌机组的重要组成设备之一。退火炉原有供热方式采用天然气W型辐射管间接加热，烟气经烧嘴后烟管汇入炉尾烟道，采用管式换热器预热炉内的氮、氢保护气，回收了部分烟气热量。但是，经过氮、氢保护气后的排烟温度仍然高达420℃，具有较高的余热利用价值。因此，该公司决定实施机组烟气余热利用改造，在机组连续退火炉的氮、氢保护气换热器后设置空气换热器和热水换热器，用于产生干燥用的热风和直接加热热水，代替机组清洗段的部分蒸汽加热，达到节能降耗的目的。

该公司对机组原设备及能源介质使用情况、工程投资、投资收益等进行了仔细核算，对机组余热利用方式进行了充分论证，按照“对原系统的换热装置设备及控制系统改动小、工程投资少、施工工期对机组停产的影响小”等原则制定了详细改造方案，于今年1月和4月，先后实施完成了新增热风换热系统、新增热水换热系统、排烟管路改造、自动化系统改造等改造项目。