轧钢机上常采用的平衡装置主要有弹簧式、重锤式及液压式三种。弹簧式平衡装置仅用于上辊调节高度在50～100量量范围的中小型型钢及线材等轧机上，其特点是结构简单、造价低、维修简便。重锤式平衡装置广泛地用于上轧辊调节距离大、调节速度不太快以及产品质量要求不高的板坯轧机、中厚板轧机和大型型钢轧机上，它是采用最早、应用比较广泛的轧辊平衡装置，其优点是工作可靠，操作简单，调整行程大；磨损件少，易于维修保养。存在的不足是机座的地基深，增加了基建投资；平衡重锤重，产生的惯性力大，易造成平衡系统出现冲击现象，影响轧件质量。液压式平衡装置广泛用于现代化高精度轧机上，这种类型的平衡装置形式多样，其优点是结构紧凑，适于各种高度的上轧辊的平衡；能满足现代化的轧件精度自动控制的要求；在跳开压下螺丝的情况下，上辊可停在任何要求的位置，同时拆卸方便，因而显著加快了换辊过程，利于快速换辊系统的工作；轧辊平衡装置安装于地平面以上，基础简单、维修方便、便于操作。存在的不足是调节高度不宜过高，否则制造、维修困难；需要采用一套轧辊平衡的液压调节系统，由于现代化轧钢车间中，液压系统已成为普遍采用的必不可少的动力，因此只是需要适度增加设备投资。
轧钢机空载的情况下，因各零件自重的作用，压下螺丝与螺母的螺纹间、压下蜾丝根轴与止推垫块间、工作辊与支持辊表面间以及辊颈与轴承间均可能产生一定的间隙。而且这种间隙必然会在轧制过程中产生强烈的冲击现象，轧制速度越大冲击现象越严重，其结果使轧机寿命降低，导致辊缝发生变化，对轧件咬入不利。同时还会造成工作辊与支持辊之间出现打滑现象，从而引起轧件产生波浪以及擦伤钢板表面的现象，使板带材的质量大大降低。另外，合理地选择平衡力，还可以消除平衡系统中的滞后现象，以便提高板形、板厚自动控制系统的控制精度和轧件几何尺寸精度。设置轧辊平衡装置的目的就是为了消除在轧制过程中，因工作机座中有关零件间的配合间隙所造成的冲击现象，以保证轧件的轧制精度，改善咬入条件，以及防止工作辊与支持辊之间产生打滑现象等。