面对钢铁行业产能过剩，钢铁产品供大于求等不利因素，该厂深刻认识到，越是在困难时期越要勇于担当。为切实提高生产能力、改善品种质量、降低生产成本，提升竞争实力，完成各项生产任务，该厂围绕产量规模、品种质量和成本等关键环节，开展了一系列行之有效的措施，并取得了可喜成果。

牢固树立“执行力就是生产力”的理念，通过强化生产组织，保证生产任务按计划完成。发挥各产线潜力，充分释放产能，动态调整生产节奏、设备检修以及品种结构，做好相关保产措施，避免事故和施工扰动，保证各产线、工序的稳定生产。3月份，面对炼铁新2号高炉、三工区3号转炉、四工区B转炉相继年修带来的不利影响，该厂积极与上道工序联系，合理调配铁水，释放各产线生产潜能，最大限度稳定了生产能力，保证了当月产量指标完成。

该厂践行“品种质量是企业生命”的理念，根据重点品种分布情况，组建了重点品种质量控制攻关团队。保证每个重点品种有具体负责人，每次生产有事前准备，生产过程有记录评价、事后有分析。通过全面提高连铸机设备精度，完善系统设备功能，强化设备管理标准，建立有效的设备管控模型，使设备处于最佳生产状态。积极推广先进操作法，提高职工整体操作水平，使产品质量得到整体提升。

在降成本方面，为实现从“降成本”向“控成本”的转变，该厂进一步健全了成本目标管理机制，强化了成本控制体系。大力推进经济炉龄、转炉复吹，继续推广整体功能承包，开展低价合金替代高价合金工作，合理控制好钢铁料、合金、辅助材料的消耗。通过加快推进耗能设备的改进优化，淘汰无效耗能设备，加强能源监管力度，合理优化能源点使用；根据生产计划安排和钢种生产需要，合理安排耗能设备的停机时间，最大限度降低能源损耗。