少渣冶炼就是将上一炉的炉渣留作下一炉造渣，有效降低钢铁料和原料的消耗，在转炉吹炼初期可以快速成渣，有利于转炉脱磷，缩短冶炼周期，提高生产效率，具有极大的经济价值，因而推广应用的潜力很大。但由于喷溅和操作性等难题，目前国内外并没有成功的先例可供借鉴。

为解决兑铁时喷溅，主任工程师虞大俊通过对炉渣的热量进行准确计算，在保证溅渣效果的同时加入辅料调节炉渣温度，控制炉渣的流动性。调整冷却剂加入时机，并指导现场操作工通过将造渣料分批次加入，成功降低了喷溅率。区域工程师胡建光带领现场操作工巧妙地将少渣冶炼与双渣操作相结合，很好地解决了高硅铁水冶炼的难题。

在实现转炉少渣冶炼工艺，推进前虞大俊要进行大量的计算和实验。为尽量避免少渣冶炼工艺对操作带来的安全风险，他从留渣防止兑铁喷溅的动力学和热力学分析，确定最保险的热渣循环利用的溅渣护炉工艺和控制的安全要点。胡建光带领操作工进行试验验证，保证万无一失，然后再确定少渣冶炼方案，有组织、按时间节点有序推进，最后实现了在转炉留渣操作时，同时发挥渣中含有较高有益物质的作用，大大降低了钢铁料消耗等其它辅料的消耗。

通过一系列实践，少渣冶炼作业达到炉渣脱磷护炉等效果，产生了可观的经济效益，并产生一项《一种转炉热渣利用的炼钢方法》的国家专利。