一是大力开展蒸发空冷器排水管网改造，实现水处理系统高效化节能生产。一炼钢厂针对蒸发空冷器蒸发量大、系统浓缩倍数高、易结垢、严重影响除盐水回水水温冷却效果等情况，对蒸发空冷器排水管网进行了技术改造。充分利用工业新水硬度低、水温低的特点，将蒸发空冷器一次喷淋后的工业水直接作为水耗较大的净环水补水，使喷淋水浓缩倍数降低到1.4倍以下，有效减慢了蒸发空冷器的结垢速度，降低了水耗，每年可节约药剂15吨。

二是大力开展管廊排水系统化改造。针对管廊原设计排水系统偏小，积水严重的突出问题，重新设计管廊排水系统，增加管廊排水量，避免了管廊积水。同时，将管廊排水引进浊环水系统，解决了管廊长期排水不畅的问题，每年可为浊环水系统节约补水182500立方米。

三是大力开展药剂循环回收化降本攻关。一方面控制水消耗，加强水处理循环过程的监控，减少循环水质污染，抑制菌藻滋生速度，提高药剂循环利用率；另一方面加强药剂消耗量统计、试片腐蚀率监测、水质参数监测。在保证水质的前提下，逐步摸索出降低药剂用量的新途径，力争药剂消耗从0.12公斤/吨钢降低到0.09公斤/吨钢。