调研写实查找问题

作为样板单位的炼钢厂、轨梁厂于2013年8月率先启动精益管理项目，通过开展现场调研写实，绘制物与信息流动图，认真分析数据信息……两家单位配合咨询公司专家最终确定了精益改善设计方案。

借鉴样板单位的推进经验，2013年11月，公司启动第二批重点指导单位现场调研写实工作，为选矿厂、原燃料物流中心、运输部、炼铁厂、焦化厂等5家单位“量身定制”项目实施方案。

建章立制系统保障

完善的制度建设是推进精益管理的保障。项目启动以来，炼钢厂和轨梁厂结合自身实际，分别编制了《精益管理项目实施三年规划》，作为总纲指导和规范本单位项目推进工作。此后，炼钢厂陆续出台《精益管理项目实施办法》、《精益管理推进管理考核办法》、《创建精益班组实施方案》等一系列管理制度，明确了项目推进机制和实施要求。轨梁厂以“打造精益轨梁管理模式”为主题，制定了《精益管理项目实施方案》、《精益改善项目管理考核办法》等文件，对项目实施过程进行监管，做到奖罚分明。完善的制度建设有效保障了精益管理项目的扎实推进。

5S管理奠定基础

改善之后要保持，提升之后再提升，这是炼钢厂5S管理工作标准。该厂开展“回收废钢铁，治理脏乱差”义务劳动，对麦窑卸料点防尘大门和路面进行整改，改善现场作业环境。通过包区域、包任务、包责任、包时限、包目标，厂和部室两级常态化检查考核制度、交接班制度正常运行，保证“四级管理”制度有效落实。

轨梁厂立足于职工自主改善的5S管理常态化机制始终保持强劲势头，借助本厂员工自主改善网络平台，广大干部职工参与改善、自主创新的热情不断迸发，不仅现场管理水平得到保持和提升，立足现场的改善意识正在轨梁厂职工中生根发芽。公司定期开展的5S管理检查也已成为促进整改、快速提升现场精益管理水平的强劲推力。

项目改善助推精益

年初以来，炼钢厂共确立改善项目22项。根据轻重缓急、难易程度不同，炼钢厂将精益管理项目分为四级共七类，由不同部门负责；项目实施过程中，对立项规范、实施进度、责任落实、推进网络以及目视化、痕迹化管理等方面严格要求；项目完成后发布成果，并运用PDCA循环管理模式检查项目的成果固化，对项目成果给予奖励。

通过导入精益理念，轨梁厂认真分析梳理效率提升、品质改进、生产安全、环境优化等方面不足，确定了“百米钢轨生产线以稳定质量为主线，百米钢轨挑出率稳定在93.3%以上”的2014年精益管理项目实施总体思路。在生产流程均衡化、设备效率化、品质精准化、产品研发和工作环境优化五个方面，确立34个精益管理重点改善项目，并以这些改善项目带动精益车间的创建工作，以点带面，形成自下而上的改善氛围。

与此同时，第二批和第三批重点指导单位也陆续开展推进工作，分析生产现状，针对发现的问题，在提高工作效率、优化流程、均衡劳动负荷、改善工作环境、消除安全隐患等方面确立改善项目。

准时拉动实现精益

经过精益管理项目推进第一阶段的基础夯实，今年2月，咨询公司提出了铁钢轧准时化拉动生产实施方案，而且首选轨梁厂1号线与炼钢厂5号铸机进行拉动式生产试点，拉开了精益生产的核心工作帷幕。随后，由生产部牵头将实现铁前、铁钢和钢轧等多条生产线的准时化拉动式生产，最终将实现公司生产运营系统的准时化拉动式生产，实现生产均衡化和柔性化。（