进入5月份，炼轧厂接到品种钢生产计划后，面临钢种批量小、供货期紧及1号转炉及板坯连铸生产线进入检修等困难，如何科学合理组织生产，成为摆在大家面前的重要课题。按以往连铸生产一个浇次只生产一个钢种的方式组织生产，连浇炉数达到二十几炉。而5月份品种钢的有些订单只有12炉，不足以开一个浇次生产。如果要用一个浇次组织生产，既浪费水口、塞棒等耐材，又浪费能源及多产生坯头坯尾等金属损失。面对难关，该厂大胆创新，决定尝试品种钢柔性生产组织模式，解决这一问题。他们一方面及时组织品种钢产前准备会，围绕如何科学合理组织生产、逐项产前确认、抓实过程控制和生产应急预案等方面制定措施。另一方面，详细对比分析SS400B、SS490B和Q345C的化学成分、性能指标及研究过渡坯如何划分等问题，最终成功将这三个钢种组织在一个浇次中生产，并且两台板坯连铸机同时生产。生产中岗位工人精心操作，炼钢车间重点把握钢水质量；连铸车间抓实产前确认；生产准备车间保证钢包烘烤质量及透气性，提供优质钢包；专业技术人员对产品的质量进行现场跟踪，经过努力，全线生产顺行，产品质量稳定。