明确任务

承钢从钢铁料消耗、辅料消耗、煤气回收等方面入手，在行业内开展生产线对标，明确努力方向，改善经济技术指标。通过对标，承钢决定以石灰消耗攻关为抓手，带动转炉各项经济指标提升，实现降低熔炼成本的目的。但是，承钢转炉采用双联工艺半钢炼钢，与铁水直接炼钢相比存在吹炼过程化渣困难等技术难题，造成转炉石灰消耗较高。

此外，100吨提钒炼钢系统历经数次技术改革和升级，在石灰消耗方面若想再有所突破，必须打破传统观念和固有经验。技术人员在查阅专业资料时发现，目前在转炉炼钢领域“低碱度少渣炼钢”是项热门技术。通过对比，承钢双联炼钢工艺在石灰消耗方面仍存在进步空间。

科学谋划

“低碱度少渣炼钢”的本质在于研究合理的渣系配比，实现少渣炼钢的同时完成冶炼任务。100吨提钒转炉系统职工按照“技术进步带动指标提升”的思路，以优化炉渣渣系提高冶金性能为突破口开展攻关。

技术人员通过对吹炼过程不同时期炉渣渣系组成分析研究，结合自身工艺特点开展“低碱度双渣脱磷”工艺研究。根据转炉吹炼不同时期熔渣组成及冶金性能特点，他们对转炉造渣料结构与加入时机进行优化调配，使半钢炼钢达到前期早化渣、多脱磷，中期不返干、不回磷，后期高拉碳、不补吹的冶炼效果。技术人员前后多次组织实验，拟订了技术方案，在吹炼不同时期取样分析，将实验结果与岗位人员共同分析研究。他们用大量试验数据说服操作职工改变传统的操作习惯，并对其进行培训，使其掌握新的操作方法。

与此同时，承钢每月开展重点指标技术比武大练兵活动，对综合排名前茅的吹炼工予以奖励。在活动中涌现出了许多优秀的班组和个人，其中炉长石鑫带领的甲一班，连续3个月石灰消耗达到车间最低水平，带动了其他班组的工作热情。

以点带面

通过攻关和“练赛”活动，不仅提高了转炉控制水平，降低了转炉造渣料成本，而且为打造“低成本、高品质”炼钢工序提供了技术保障。职工的操作水平不仅有了质的飞跃，且团队意识、进取精神也有了很大提高。由于过程控制稳定，今年第一季度，合金成本同比降低5.17元/吨；石灰用量减少，渣量降低了20千克/吨，倒渣过程中钢渣带走的铁损明显减少。由于渣料结构与加入时机得到合理优化，吹炼过程中炉内温度上升平稳。前期脱磷效果较好，不仅终点控制稳定，过程中喷溅也明显减少。这些在一定程度上都降低了钢铁料消耗，第一季度钢铁料消耗同比降低26.39元/吨。此外，渣料结构的优化使炉内炉渣碱度控制在较稳定的范围内，减少了对炉衬的侵蚀，为炉龄攻关提供了技术保证。