3月31日，华菱湘潭钢铁集团有限公司7号中温中压锅炉经过12天的改造性检修后恢复运行，在此后的一个多月时间进行了热效率测试，证明热效率提高明显，达到85%以上，为国内同类锅炉热效率的先进水平。而改造前的热效率只有不到80%。这提高的5%，每年可多创效3000多万元。

过去由于对煤气作为二次能源的回收利用认识不足，湘钢的煤气显得相当充裕用不完，只好放散。放散高的时候达到10%以上，一般情况下也有5%左右。这不仅造成资源浪费，也污染了大气环境。随着煤气利用意识的增强，特别是2013年7月湘钢13.5万千瓦煤气发电机组投入运行，煤气资源出现短缺，直接影响煤气发电机组的满负荷运行，导致效益损失。改造前消耗高的时候，发电耗标煤700多克/千瓦时。如果热效率不高，同样属于浪费，煤气亟待实现高效利用。

湘钢目前在役运行的中温中压锅炉共有8台，1号、5号和6号是由原来产汽能力每小时75吨的燃煤锅炉改造为燃煤气锅炉，改造后的产汽能力只有每小时50吨左右；2号、7号、8号、9号、10号是产汽能力每小时135吨的燃煤气锅炉。从2013年第四季度开始，湘钢动力厂提出要对中温中压锅炉采取“三步走”的整改思路，对老系统的锅炉实施提效改造。

第一步，他们充分发挥中小维修费的作用，利用日常检修时间，依靠自有检修力量，对锅炉的外观环境进行整理，恢复设备功能，包括保温材料的修补、漏点的修复、测点的恢复等，在不需要大的投入和长的停炉时间的前提下，通过细致的工作有效改善热能设备的运行环境，这部分工作去年11月份已经完成。

去年底，动力厂申请公司给予资金支持，公司同意借款720万元，从今年超额发电的创效利润中予以归还。该厂借助这720万元，实施了第二步提效方案。一方面，他们对蒸汽和水系统内阀门泄漏问题进行整改。整改之前，每天补充给锅炉的软水为2400吨左右；到今年2月整改完毕，软水供应量下降到300吨~500吨。这说明，那多余的1000多吨水都是以高温蒸汽或热水的状态跑掉了。另一方面，他们对一些调节阀门、烧嘴等进行修复或更换，使之高效运行，从而对锅炉的控制更加精确，避免浪费。改造后，锅炉烟气中的CO含量大幅度降低，煤气得到了充分的燃烧。

在进行设备功能完善的同时，该厂还积极采用新技术与新材料。他们在炉膛水冷壁表面喷刷纳米吸热材料，明显增加水冷壁的吸热效率。从目前已经刷涂的2号和7号锅炉的运行情况来看，炉膛出口烟气温度降低了120℃~150℃，排烟温度降低了40℃~50℃，充分说明锅炉的吸热效率得到了明显的提高。另外，锅炉采用无垢运行技术，通过添加药剂，确保水冷壁内表面不结垢，稳定锅炉的传热效果。

该厂将展开第三步改造，仍然利用那720万元的借款投资，针对湘钢中温中压锅炉的省煤器和空气预热器的腐蚀状况，有计划地进行更换，提高空气和水的预热效率，同时消除设备隐患，减少停炉和开炉的煤气损失。预计第三步改造后，湘钢现有锅炉的运行效率将更进一步提高。目前，湘钢的高炉、焦炉、转炉3种煤气均实现了零放散，真正做到了二次能源的高效利用。