4月份以来，华菱涟钢210转炉厂连铸车间群策群力实施中间包底部缩容改造，取得了良好成效。经过近两个月的投入使用，平均每个浇次中间包铸余钢水降低4.8吨，每月可减少中间包冻块600吨，降低钢铁料成本60万元。

在钢铁行业众所周知，每个浇次的最后一炉钢，在中间包包底保留一定的注余钢水是保证铸坯质量的需要。两眼向内，挖潜降本，今年该车间瞄准铸余钢水打起了降本增效的“小算盘”，并于4月上旬组织以“提高钢水收得率”为课题的群策群力项目攻关，重点针对中间包缩容实施改造。由于改造后的中间包底部宽度缩小，从而使得中间包整个容积变小，进一步降低中间包钢水铸余量，提高钢水收得率。同时，钢水在中间包停留时间压缩了约2分钟，对生产节奏控制和浇钢工艺操作提出新的要求。为此，该车间经过反复试验，统计和分析停浇时中间包液面、拉速、温度等工艺参数，不断摸索和积累经验，形成了一整套完善的停浇办法。

通过1个月的正常投运，缩容后的中间包完全能满足生产、质量要求，且通过大幅增加中间包内钢液活塞流体积，减少中间包死区，优化流场，促进夹杂物上浮，提高了钢水内部洁净度，头尾坯表面夹杂降等每月可下降60吨，同时也减少了连铸操作换水口的劳动强度以及精整修磨的工作量。