近日，河北钢铁集团邯钢矿业分公司自主设计无动力棒条筛，并成功将其安装到活性灰窑YZ1转运系统溜槽下端，彻底解决了超限块堵料问题。此举年可增加活性灰产量6000吨，节约备件费30余万元，年可增创效益72万元。

该分公司进厂石料中含有较小比例的超限块，其在经过活性灰窑YZ1转运系统时，经常堵塞下料溜槽，造成活性灰窑停产事故，每年直接减少活性灰产量6000余吨，造成经济损失42万余元。此外，石料堵塞还会划伤皮带，缩短皮带使用寿命。

针对这一难题，该分公司技术人员从改造YZ1转运系统入手。他们先是根据YZ1转运系统的工作原理，在其溜槽下端安装了一套棒条筛，但是由于该分公司活性灰窑为瑞士进口设备，普通的国产棒条筛安装后使用效果并不理想，偶尔还会出现堵料现象。该分公司技术人员通过深入研究YZ1转运上料系统并与专家沟通，经过反复试验，自主设计了一套无动力棒条筛，安装后，粒度在140毫米以上的超限块石料基本被滤除，40——80毫米粒度的石料输送畅通。改造后，棒条筛在线运行平稳，未出现超限块堵塞溜槽事故，也未发生过皮带划伤事故。

经测算，该分公司活性灰窑YZ1转运系统改造后，每月可减少停产时间20小时，增加产量500吨。另一方面，改造前，皮带使用寿命仅为3个月，每年需更换4条皮带，费用高达30余万元。改造后皮带使用寿命大幅延长，至少可连续使用18个月以上，年可节约备件费用30余万元。