今年以来,西昌钢钒炼钢厂以降低钢铁料消耗、合金消耗和做好能源综合利用等为突破口，科学分解指标，深化降本措施，严格落实责任，前5个月累计降成本6594万元。

为了推动钢铁料消耗持续降低，该厂应用了少渣冶炼、造白渣、挡渣出钢等多项新技术，降低高镁、白灰、造渣剂等辅助材料消耗，吨钢降成本2元以上；开展铸余渣热回收，将炉口渣、脱硫渣、精炼白渣等含钒、含铁物料全部回收配用，变“废”为“粮”，目前该厂吨钢含铁物料已达55千克以上。

由于近期品种钢、新试钢种的逐渐增多，合金消耗量也随之增加，为此，该厂不断优化合金料组合，根据钢种成分要求，用低价格合金代替高价合金，降低合金料综合成本。同时，实施转炉滑板挡渣技术，减少转炉出钢下渣，完善“炉炉清”成本管理系统，为降低合金消耗创造了条件。

在能源综合利用方面，该厂以全工序实现负能炼钢为目标，坚持每周一次能源环保大检查，量化钢包周转个数，合理控制钢包烘烤时间；强化设备管理人员的保障意识和职工操作技能，杜绝因设备故障和技能欠缺造成煤气、蒸汽等能源逸散。并通过技术改造不断降低氩气、氮气等介质消耗。截至5月底，该厂全工序实现负能炼钢。